Cap Mold

Producător și furnizor de matrițe pentru capac pentru sticle din plastic China

Forme de injecție de înaltă precizie pentru ambalaje pentru băuturi, alimente, ulei și produse cosmetice

Obțineți soluția personalizată de mucegai pentru capac de sticle în 24 de ore

Cu peste 15 ani de experiență specializată în fabricarea matrițelor de injecție din plastic, Younce Mold s-a impus ca un partener de încredere pentru mărcile globale de băuturi, produse alimentare și cosmetice. Facilitățile noastre de producție de ultimă generație---și procesele stricte de control al calității asigură că fiecare matriță pentru capac pe care o producem îndeplinește cele mai înalte standarde din industrie pentru precizie și durabilitate.

Solicitați o cotație acum

Mold cu injecție cu capac din plastic

Specificațiile noastre de matriță pentru capac sunt concepute pentru a satisface nevoile diverse ale liniilor moderne de producție de ambalaje. Indiferent dacă aveți nevoie de o matriță mică cu 2-cavități pentru producția de probă sau de o matriță cu 48 de cavități de mare putere pentru producția de masă, putem personaliza fiecare aspect pentru a se potrivi cerințelor dvs. exacte. Toate matrițele noastre sunt fabricate folosind oțeluri de calitate premium și tehnici de prelucrare de precizie pentru a asigura acuratețea dimensională și o durată lungă de viață.

Acasă 12 Ultima pagină

De ce cumpărătorii globali aleg formele Younce Cap

La Younce Mold, înțelegem că calitatea matrițelor pentru capac de sticle are un impact direct asupra eficienței producției și a calității produsului. Avantajele noastre competitive se bazează pe zeci de ani de experiență în inginerie și un angajament pentru îmbunătățirea continuă. Lucrăm îndeaproape cu fiecare client pentru a înțelege cerințele sale unice de producție, asigurându-ne că matrițele noastre oferă performanță constantă și rentabilitate maximă a investiției pe parcursul ciclului de viață.

✅ Turnare cu injecție cu viteză mare-și durată lungă de viață a matriței

✅ Calitate stabilă a capacului cu etanșare perfectă

✅ Opțiuni cu mai multe-cavități pentru producția de masă

✅ Suport pentru matriță pentru capac OEM și personalizat

Model de modelare	Matriță de injecție din plastic	Software de proiectare matrițe	UG, CAD/CAM etc
Locul de origine	Zhejiang, China	Tratarea suprafeței mucegaiului	Finisaj de lustruire
Nume de marcă	Younce	Tratament pentru duritatea mucegaiului	Tratament cu azot
Tip matriță	Mold pentru capac din plastic	Prelucrarea mucegaiului	Tăiere cu sârmă, gravare-de mare viteză, CNC, lustruire etc.
Materialul produsului	Oţel	Viața mucegaiului	Cel puțin 1 milion de lovituri
Material pentru structura matriței	P20, S136, H13 și altele	Tip poarta de matriță	Poarta punctuala, poarta latenta etc
Mold Runner	Sistem de canal cald/răcit	Timpul ciclului matriței	Pe baza dimensiunii gâtului capacului, greutatea, structura etc

Producție avansată și control al calității

Procesul nostru de fabricație combină tehnologia avansată de prelucrare CNC cu proceduri riguroase de control al calității pentru a ne asigura că fiecare matriță îndeplinește standardele noastre stricte de precizie. De la proiectarea inițială și selecția materialului până la asamblarea și testarea finală, fiecare pas este supravegheat de echipa noastră de ingineri experimentați și inspectori de calitate. Această abordare cuprinzătoare asigură că matrițele noastre produc capace cu dimensiuni consistente, proprietăți de etanșare perfecte și finisare excelentă a suprafeței.

Prelucrare CNC de-viteză mare
Prelucrare EDM de precizie
Lustruire în oglindă pentru suprafața netedă a capacului
Asamblare și testare de turnare de probă
Verificarea scurgerilor și a etanșării

Proiecte de export de succes

Formele noastre pentru capace au fost implementate cu succes în unități de producție de pe șase continente, deservind mărci multinaționale importante, precum și producători locali de ambalaje. Am stabilit o rețea globală de logistică și asistență pentru a asigura livrarea la timp și asistența tehnică continuă pentru clienții noștri internaționali. Succesul nostru la export se bazează pe o calitate constantă, prețuri competitive și o înțelegere profundă a reglementărilor regionale privind ambalarea și a cerințelor pieței.

Formele noastre au fost livrate clienților din întreaga lume:

Oferim asistență completă post-vânzare, inclusiv piese de schimb și îndrumări privind întreținerea matrițelor.

Obțineți o cotație rapidă pentru matriță

Echipa noastră dedicată de vânzări și inginerie este pregătită să vă furnizeze o ofertă detaliată, fără{0}}obligație, adaptată cerințelor dvs. specifice pentru matrița pentru capac. Înțelegem că timpul este esențial în industria ambalajelor, motiv pentru care ne angajăm să răspundem tuturor solicitărilor de ofertă în termen de 24 de ore cu o propunere cuprinzătoare care include recomandări de proiectare, prețuri și termene de livrare.

Spuneți-ne cerințele dvs. de limitare și primiți o soluție completă:

✅ Propunere de proiectare matriță

✅ Recomandare cavitate

✅ Cotație și program de livrare

✅ Consultanță tehnică gratuită

Solicitați o cotație acum

Întrebări frecvente privind mucegaiul pentru capac

Am adunat răspunsuri la cele mai frecvente întrebări despre produsele și serviciile noastre de matriță pentru capace. Dacă nu găsiți aici informațiile de care aveți nevoie, echipa noastră de asistență tehnică este disponibilă pentru a vă oferi răspunsuri detaliate la orice întrebări suplimentare pe care le aveți despre proiectarea matriței, producție, întreținere sau opțiuni de personalizare.

Î1: Ce număr de cavitate este cel mai bun pentru producția de capace?

Pentru producția medie, sunt comune 8-16 cavități. Pentru fabricile de îmbuteliere mari, 24-48 de cavități asigură un randament maxim.

Q2: Puteți face matrițe personalizate pentru capac pe baza eșantionului nostru?

Da. Oferim dezvoltare completă a matrițelor OEM bazate pe eșantion, desen sau fișier 3D.

Î3: Care este timpul tipic de livrare a matriței?

Formele standard durează 25-45 de zile, în funcție de numărul de cavități și de complexitatea capacului.

Î4: Oferiți asistență post-vânzare?

Da. Oferim piese de schimb, îndrumări privind întreținerea matrițelor și asistență tehnică pe termen lung-.

Care sunt componentele structurale și funcțiile unei matrițe pentru capac de sticle?

Cavitatea și miezul

Piese de precizie care formează formele interioare și exterioare ale capacului sticlei. Cavitatea determină suprafața exterioară a capacului sticlei, iar miezul formează filetul intern sau structura de fixare-.

Sistem de porți

Aceasta include canalul principal, canalul de ramificație și poarta, care controlează traseul de curgere și eficiența de umplere a topiturii de plastic.

Mecanism de evacuare

Pentru a evita deformarea, capacul sticlei turnat este scos din placa de miez prin placa de împingere sau produsul este aruncat direct prin manșon.

Sistem de racire

Designul canalului de apă al cavității, miezului și plăcii de împingere accelerează răcirea capacului sticlei și scurtează ciclul de turnare.

Componentele de poziționare a ghidajului

Asigurați închiderea precisă a matriței mobile și a suprafeței de despărțire a matriței fixe pentru a evita alinierea greșită.

Cum poate fi făcută o matriță de șapcă cu bună calitate și stabilitate?

Stabilitatea structurală a matriței pentru capacul sticlei afectează eficiența producției și calitatea produsului. O structură stabilă a matriței poate asigura precizia dimensională, poate prelungi durata de viață și poate reduce rata deșeurilor. Următorii sunt factorii cheie și măsurile de optimizare care afectează stabilitatea structurală a matriței pentru capac:

Alegerea materialului și tratamentul termic‌

Materialul matriței trebuie să aibă o rezistență ridicată, rezistență la uzură și la coroziune. Materialele utilizate în mod obișnuit includ P20 pentru placa principală a plăcii de împingere, H13 pentru manșonul de împingere, oțel SKD61 pentru manșon, S136 pentru cavitate și miez etc. Duritatea suprafeței (HRC 50-55) este îmbunătățită prin procese de tratament termic, cum ar fi călirea și nitrurarea, iar capacitatea anti-deformare este îmbunătățită. Consistența materială a miezului matriței și a cavității și utilizarea D13 pentru manșonul de împingere pot reduce concentrația de stres cauzată de diferența de dilatare termică.

Designul suprafeței de despărțire

Dispunerea rezonabilă a suprafeței de despărțire afectează în mod direct precizia de închidere a matriței. Utilizați o suprafață de despărțire plană sau în trepte și șlefuire fină (rugozitate Ra mai mică sau egală cu 0,8 μm) pentru a asigura că nu există goluri atunci când matrița este închisă. Pentru capacele de sticle filetate, trebuie adăugat un glisor sau un mecanism rotativ de deformare, iar suprafața de despărțire trebuie să evite zonele funcționale cheie pentru a evita flash-ul.

‌Echilibrul sistemului de răcire‌

Răcirea neuniformă poate provoca deformare termică. Utilizați un design de canal de apă circumferențial pentru a vă asigura că distanța dintre canalul de răcire și cavitate este consistentă (de obicei 10-15 mm) și optimizați aspectul canalului de apă prin simularea CAE. Inserțiile din aliaj de cupru pot accelera disiparea locală a căldurii și pot reduce stresul la diferența de temperatură.

Sprijiniți și ghidați structura

Creșteți numărul de picioare de matriță, coloane de susținere (diametru mai mare sau egal cu φ30mm) și coloane de ghidare (material SKD61) pentru a îmbunătăți rigiditatea șablonului. Cele patru-coloane de ghidare de colț sunt poziționate cu o suprafață conică, iar precizia trebuie controlată cu ±0,02 mm pentru a preveni dezalinierea cauzată de forța laterală.

Optimizarea mecanismului de deformare

Dispunerea știftului ejectorului trebuie să fie simetrică (de exemplu, 8-12 pini sunt distribuiti uniform), iar diametrul și cursa trebuie să se potrivească (de exemplu, cursa știftului ejectorului φ3mm Mai mică sau egală cu 15 mm) pentru a evita excentricitatea de ejecție. Mecanismul de resetare cu arc trebuie să fie preîncărcat cu 5%-10% pentru a asigura o resetare rapidă fără întârziere.

Design echilibru dinamic

În timpul turnării cu injecție cu viteză mare-, matrița trebuie să treacă testul de echilibru dinamic pentru a evita vibrațiile cauzate de forța de inerție. Distanța potrivită a pieselor în mișcare (cum ar fi ejectorul înclinat) este controlată la 0,03-0,05 mm, iar materialele auto-lubrifiante sunt utilizate pentru a reduce uzura.

Care este procesul de turnare prin injecție a matriței cu capac?

În timpul procesului de turnare prin injecție a matriței pentru capacul sticlei, după ce matrița este închisă, materialele plastice topite, cum ar fi PP și PE, sunt injectate, presiunea este menținută, răcită și solidificată. Șurubul de injecție al mașinii de turnat prin injecție se retrage, iar sub acțiunea arcului, matrița se deschide de-a lungul suprafeței de despărțire. Atunci când șurubul de limită joacă un rol limitator, placa de tragere al curelei sparge poarta punctului, trage materialul solidificat din placa cavită și cade automat. Placa cu cavitate continuă să se retragă sub motorul mașinii de turnat prin injecție, conducând șablonul să se miște. Când șurubul limită joacă un rol limitator, partea fixă a matriței se oprește în mișcare; din cauza contracției topiturii în timpul procesului de răcire, partea de plastic este umplută pe miez. Acționat de mașina de turnat prin injecție, partea mobilă a matriței se retrage, iar produsul este deformat din cavitate. În același timp, coloana de ghidare înclinată împinge jumătatea blocului pentru a finaliza acțiunea de tragere laterală a miezului, iar partea mobilă a matriței continuă să se retragă. Când placa de limitare joacă un rol limitator, placa de împingere separă partea din plastic de miez, matrița este închisă, iar mecanismele de demulare și de tragere a miezului lateral sunt resetate pentru a finaliza un ciclu de injecție.

Cum putem îmbunătăți mai bine calitatea capacelor sticlelor de plastic?

Matrița este proiectată ca un tip cu trei-plăci cu o poartă punctuală conform structurii produsului. Poarta este așezată în centrul părții superioare din plastic. Poarta punctului poate crește semnificativ viteza de forfecare a topiturii, poate reduce foarte mult vâscozitatea topiturii și poate facilita umplerea matriței. Este deosebit de eficient pentru topituri precum PE și PP care sunt sensibile la viteza de forfecare. În plus, ca recipiente de ambalare, piesele din plastic au cerințe ridicate pentru calitatea aspectului. Urmele reziduale ale porții punctului sunt mici, ceea ce poate asigura calitatea suprafeței pieselor din plastic. Poarta este ruptă automat în timpul demulării, ceea ce este convenabil pentru realizarea automatizării procesului de producție a produsului, îmbunătățirea eficienței producției și creșterea beneficiilor economice. Se adoptă sistemul de turnare ne-echilibrat, cavitatea este dispusă compact, iar dimensiunea matriței este redusă. Pentru a permite umplerea uniformă a fiecărei cavități simultan, metoda BGV (Balanced Gate Value) este utilizată pentru a modifica manual dimensiunea porții a fiecărei cavități pentru a obține echilibrul. Puțul de material rece este folosit pentru depozitarea materialului rece din față.

Cum putem menține matrița pentru capac din plastic și îi putem prelungi durata de viață?

Diverse murdărie, inclusiv reziduuri de plastic și substanțe uleioase, aderă adesea la matrița pentru capacul sticlei în timpul producției. Nu numai că aspectul său este afectat, dar dacă nu este tratat, va afecta și calitatea produsului și durata de viață a mucegaiului. Situația actuală arată că agenții de curățare a mucegaiului vizați pot fi șterși cu o cârpă moale sau un burete și, în final, reziduurile pot fi îndepărtate complet cu apă curată. Când aveți de-a face cu murdăria încăpățânată, un amestec de oțet și înălbitor este extrem de eficient. Amestecați-le în proporții egale, pulverizați-le, așteptați 3 ~ 5 minute, apoi clătiți bine cu apă pentru a obține efectul de curățare ideal. S-a demonstrat că ștergerea delicată a petelor mici cu pastă de dinți și săpun este, de asemenea, destul de eficientă în zilele lucrătoare. Aceste sfaturi aparent simple pot face munca mai eficientă și pot îmbunătăți eficiența în mod imperceptibil.

FAQ

Î: Cum pot obține serviciul de după-?

R: Vă vom trimite gratuit piesele de schimb dacă problemele cauzate de noi.
Dacă sunt problemele-de bărbați, trimitem și piesele de schimb, indiferent de încărcare. Orice problema, ne puteti suna direct.

Î: Este prețul dvs. competitiv?

R: Noi furnizăm doar produse de bună calitate. Cu siguranță vă vom oferi cel mai bun preț de fabrică bazat pe produse și servicii superioare.

Î: Cum putem obține o cotație?

R: Contactați-ne cu specificații: cum ar fi tipul sticlei, volumul sticlei, nevoia de capacitate de producție, alimentarea cu energie electrică etc.

Fiind unul dintre cei mai profesioniști producători și furnizori de matrițe de șapcă din China, suntem prezentați de produse de calitate și servicii bune. Vă rugăm să fiți sigur că veți beneficia de matriță de șapcă personalizată cu ridicata din fabrica noastră.

Foiling Cap Mold, mucegai de capac de curățare facială, Mucegai de capac cu volum mare